マーク・ガーマンには、 9 月 12 日の開催がすでに決定されているイベントの前に、詳細を明らかにする時間がまだあります。ブルームバーグ編集者は、アップルが自社製品の大量生産に、机上ではメリットしかない新しい方法をどのように使い始めているかについて述べた。
この新しい方法には、工場での古典的な金属プレートと金型を廃止し、 3D プリンターの使用を開始することが含まれており、情報筋によると、これは同社がデバイスの製造においてこれまでに適用した中で最大のプロセス変更の 1 つになるとのことです。
Apple Watchは製造されたものではなく、印刷されたものです
この変更はどこでも行われたわけではありませんが、ステンレススチール製のApple Watch Series 9で実施される最初のテストで移行が行われる予定です。これまで、その時計 (および他の多くの Apple 製品) は金属シートと金型を使用して製造されており、信頼性は高いものの無駄と時間がかかるプロセスでした。
3D プリンターの使用に切り替えることで、必要な原材料の量が減って無駄が大幅に減り、デバイスの製造に必要な時間が短縮されるという両方の問題が解決されます。 Apple Watch Series 9でのテストが成功した場合、Appleは材料が許可する残りのブランドのデバイスにこの製造方法を実装することになります。
関係者によると、クパチーノはこの変更を3年間検討しており、すべては最初のテストがうまくいくかどうかにかかっているという。 Apple Watch UltraやiPhone 15 Proにも使用されている素材であるチタンも、この新しいプロセスで使用される素材となる可能性があります。
おそらくユーザーはその変化に気付かないだろうし、私たちはいつもと同じように製品を見続けるだろうが、生産と物流のレベルでは、Apple はより短い時間で製品を製造し、廃棄物の発生を減らすために非常に大きな飛躍を遂げる可能性がある。